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Una máquina de trenzado puede parecer adecuada sobre el papel, pero aun así no ser la opción correcta para una línea de producción específica. El material del alambre, el diámetro de cada alambre, la cantidad de alambres, el tamaño de la bobina y la velocidad objetivo pueden modificar la configuración de la máquina.
La máquina de trenzado tubular JGG está diseñada para el trenzado de alambre de cobre, aluminio y acero, incluyendo conductores redondos o sectoriales de 7, 12 y 19 hilos. Las configuraciones disponibles permiten a los fabricantes trabajar con diferentes especificaciones de conductores, pero la máquina debe adaptarse a las necesidades específicas de producción.
Para HF Smarter, aquí es donde suele comenzar el debate sobre el equipo. En lugar de elegir una máquina basándose en una única especificación principal, primero se verifican los requisitos de producción y, a continuación, se diseña la configuración de la máquina en función de ellos.
El material del cable cambia la configuración.
Los alambres de cobre, aluminio y acero no tienen las mismas características de producción. El diámetro del alambre y el tamaño del carrete también varían según la aplicación.
La máquina de trenzado tubular JGG está diseñada para los tres materiales. Dependiendo de la configuración de la bobina seleccionada, los rangos de diámetro de trabajo son diferentes.
Por ejemplo, la configuración de Φ500 mm incluye:
- Alambre de aluminio: Φ1,5–4,0 mm
- Alambre de cobre: Φ1,5–4,0 mm
- Alambre de acero: Φ0,75–3,0 mm
Otras configuraciones de carretes cubren diferentes rangos de diámetro.
Entonces, si una fábrica está comprando una máquina trenzadora tubular, La primera información que se debe proporcionar es el material y el diámetro del alambre. Una máquina seleccionada únicamente por su velocidad máxima puede no ser la adecuada para el alambre que se procesará diariamente.
¿Cuántos cables deben trenzarse?
El conductor acabado es otra parte importante de la especificación.
La máquina JGG está diseñada para conductores de cobre y aluminio redondos o sectoriales de 7, 12 y 19 hilos. También puede utilizarse para el trenzado de alambre de acero.
Una fábrica que produce diversas estructuras conductoras debe considerar toda la gama de producción en lugar de centrarse en un único tamaño de cable terminado.
Por ejemplo, si el plan de producción incluye conductores de 7 y 19 hilos, la configuración de la máquina debe analizarse teniendo en cuenta ambos productos antes de realizar el pedido.
Este es un detalle sencillo, pero puede marcar una diferencia considerable en la utilidad del equipo después de su instalación.
La velocidad máxima no es el único número a comparar
Los folletos de las máquinas suelen incluir la velocidad máxima de rotación cerca de la parte superior de la hoja de especificaciones. Es útil, pero no lo dice todo.
El JGG está disponible con diferentes configuraciones de soporte de proa y carrete. Según la configuración, la velocidad máxima de rotación oscila entre 700 y 1500 rpm.
Los tamaños de carrete disponibles incluyen Φ200 mm, Φ315 mm, Φ400 mm y Φ500 mm.
Una bobina más pequeña puede ofrecer una mayor velocidad de rotación, mientras que una bobina más grande permite utilizar una gama diferente de alambres. Por lo tanto, la elección correcta depende de lo que la fábrica quiera producir.
Al comparar un máquina de trenzado tubular de alambre, Los compradores deberían comparar la velocidad de producción deseada con el diámetro real del alambre y los requisitos de bobina. Esto ofrece una comparación mucho más útil que fijarse únicamente en las revoluciones por minuto.
Control de tensión durante el izamiento
Una vez que varios cables individuales entran en el proceso de trenzado, resulta importante mantener su tensión bajo control.
El JGG utiliza frenos de banda para el control de la tensión del cable. También se ofrecen frenos de histéresis alemanes como opción. El sistema HMI+PLC permite el control de la tensión del cable y la compensación automática de la misma.
El rotor principal, el cabrestante de tracción y la unidad de recogida de la máquina se accionan de forma independiente. Su funcionamiento puede sincronizarse mediante el sistema de control.
Para los equipos de producción, esta disposición ayuda a mantener coordinados los procesos de recogida y colocación de cables cuando se opera a diferentes velocidades de producción.
¿Qué sucede cuando cambia el puesto de trabajo en producción?
Es posible que una fábrica no utilice conductores con las mismas especificaciones durante todo el día.
Un pedido puede requerir un diámetro de cable diferente, otro una cantidad distinta de cables, y la velocidad de producción también puede variar. Por eso, conviene analizar el sistema de control antes de adquirir el equipo.
El sistema JGG utiliza control HMI+PLC. Los operarios pueden ajustar el paso de trenzado, gestionar la tensión del cable, utilizar la compensación automática de tensión y sincronizar la máquina con la unidad de recogida.
El objetivo es bastante sencillo: facilitar el ajuste de la máquina cuando cambia el proceso de producción.
El tamaño del carrete debe coincidir con el plan de producción.
La selección del carrete es un aspecto que se suele pasar por alto en la fase inicial de compra.
La JGG se puede configurar con bobinas de Φ200 mm, Φ315 mm, Φ400 mm y Φ500 mm. La elección influye en el rango de diámetro del alambre, la velocidad de la máquina y la configuración general de producción.
Para una fábrica ya existente, el tamaño de bobina que se utiliza en la producción es información útil para proporcionar al proveedor. Para una nueva línea de producción, primero se debe analizar el tamaño del conductor y la cantidad de producción prevista.
Esto también le da al equipo de ingeniería una mejor idea de cómo encajará la máquina en el resto de la línea de producción.
La producción continua también implica mantenimiento.
Los equipos de alta velocidad requieren más que un motor y un sistema de control adecuados. Los cojinetes y otras piezas móviles también necesitan una lubricación apropiada durante su funcionamiento.
El JGG utiliza un sistema de lubricación por bomba de circulación para sus cojinetes. La inyección a alta presión proporciona lubricación y refrigeración.
Para un fabricante que planifica series de producción largas, conviene comprobar esto durante la evaluación del equipo. Los planes de mantenimiento pueden afectar la disponibilidad de la máquina tanto como las especificaciones de producción.
Información que debe preparar antes de solicitar un presupuesto.
Si se pone en contacto con un proveedor para un máquina trenzadora tubular, Enviar los datos de producción reales facilitará mucho la discusión.
La información básica incluye:
| Artículo de producción | Qué proporcionar |
| material de alambre | Cobre, aluminio o acero |
| Número de cables | 7, 12, 19, etc. |
| Diámetro del alambre | Diámetro real de un solo alambre |
| Forma del conductor | Redondo o sector |
| Lanzamiento de varamiento | Lanzamiento requerido |
| Velocidad de producción | Velocidad operativa objetivo |
| Tamaño del carrete | Tamaño existente o preferido |
| Conductor terminado | Especificación del conductor requerido |
| Línea existente | Equipo que se conectará a la máquina |
En el caso de una línea de producción ya existente, las fotos o la información básica sobre los equipos anteriores y posteriores al proceso también pueden resultar útiles a la hora de hablar de la configuración.
El servicio es importante cuando la máquina entra en producción.
La decisión de compra no termina cuando la máquina sale de la fábrica.
La máquina de trenzado tubular JGG cuenta con soporte técnico las 24 horas, los 7 días de la semana. Dispone de un módulo de comunicación para la resolución remota de problemas, y los ingenieros pueden brindar asistencia remota en un plazo de 24 horas. Se ofrece soporte en línea y servicio de ingeniería in situ cuando sea necesario.
La instalación y la puesta en marcha pueden incluir asistencia técnica mecánica y eléctrica, pruebas en vacío, pruebas con carga y pruebas de aceptación.
Para los fabricantes de cables extranjeros, disponer de estos servicios puede facilitar enormemente la transición desde la entrega hasta la producción propiamente dicha.
Preguntas más frecuentes
1. ¿Qué materiales puede trenzar la máquina de trenzado tubular JGG?
La máquina se puede utilizar para el trenzado de cables de cobre, aluminio y acero. Admite conductores de cobre y aluminio redondos o sectoriales de 7, 12 y 19 hilos.
2. ¿El diámetro del alambre afecta la configuración de la máquina?
Sí. El rango de diámetro de trabajo varía según el material del alambre y la configuración del carrete. Por lo tanto, al solicitar un presupuesto, se debe indicar el diámetro real del alambre.
3. ¿Cuál es la velocidad máxima de rotación?
Dependiendo de la configuración seleccionada del soporte de proa y del carrete, la velocidad máxima de rotación oscila entre 700 y 1500 rpm.
4. ¿Cómo se controla la tensión del cable?
Para el control de la tensión del cable se utilizan frenos de banda, y como opción se ofrecen frenos de histéresis alemanes. El sistema de control también admite la compensación automática de la tensión.
5. ¿Puede la máquina manejar diferentes especificaciones de producción?
Sí. La máquina admite diferentes materiales de alambre, estructuras de conductores, tamaños de bobina y parámetros de producción. La configuración final debe seleccionarse según los productos que la fábrica planea producir.
6. ¿Qué información se necesita para obtener un presupuesto?
La información principal que se requiere es la siguiente: material del cable, diámetro del cable individual, número de cables, forma del conductor, paso de trenzado, velocidad objetivo, tamaño del carrete y especificaciones del conductor terminado.
7. ¿Hay asistencia técnica disponible después de la instalación?
Sí. El soporte técnico está disponible las 24 horas del día, los 7 días de la semana. Se puede coordinar asistencia remota, soporte en línea y servicio de ingeniería in situ según la situación.
Comience con sus requisitos de producción.
A máquina de trenzado de tipo tubular Debe seleccionarse de acuerdo con las especificaciones del cable y del conductor que realmente pasarán por la máquina. El material, el diámetro, el número de cables, el paso, la velocidad y el tamaño del carrete influyen en la determinación de la configuración adecuada.
HF Smarter cuenta con experiencia en equipos para cables y alambres, y brinda soporte de ingeniería durante todo el proyecto. Para la máquina de trenzado tubular JGG, la configuración se puede adaptar a los datos de producción reales del cliente, en lugar de utilizar una configuración estándar fija.
Si está planificando una nueva línea de trenzado o reemplazando equipos existentes, envíenos las especificaciones de sus cables y sus objetivos de producción. HF Smarter puede ayudarle a determinar la configuración JGG que mejor se adapte a su producción.