現代の電気システムのバックボーンである電線とケーブルの製造は、電力と信号の信頼性の高い伝送を保証する複雑で精密なプロセスです。この記事では、電線の最初の引き抜きから導体を保護する最終的な被覆まで、電線とケーブルの製造に関わる主要なプロセスについて説明します。

ワイヤーの誕生：ワイヤードローイング

ワイヤーの旅は、ワイヤーの引抜き加工から始まります。この加工では、通常は銅またはアルミニウムの金属棒を、一連の徐々に小さくなるダイスに通して直径を小さくし、希望するワイヤーのサイズにします。引抜き加工は冷間加工の原理に基づいて行われ、金属が強化され、電気伝導性が向上します。

材料の選択: アプリケーションの要件に基づいて、高品質の銅またはアルミニウムの棒が選択されます。

ダイスによる引き抜き: ロッドは、それぞれが前のものよりも直径が小さい一連のダイスを通して引き抜かれます。

焼鈍: ダイスを通過するたびに、ワイヤは焼鈍されて延性が回復し、加工硬化が防止されます。

内なる強さ：座礁

ワイヤーが正しいサイズに引き伸ばされたら、撚り合わせの工程を経る場合があります。この工程では、複数のワイヤーを撚り合わせて、柔軟で強度があり、電気伝導性のある撚り線を形成します。

ねじり: 個々のワイヤを中心軸の周りでねじり、らせん状のパターンを作成します。

ストランド形成: 撚り合わせたワイヤを組み合わせて、1 本の統一されたストランドを形成します。

張力制御: ストランドの柔軟性と耐久性を確保するには、正確な張力制御が不可欠です。

保護層: 断熱材の押し出し

絶縁は、漏電を防ぎ、安全性を確保するため、電線やケーブルの製造において重要な要素です。絶縁押し出しでは、導体または撚線を絶縁材料の層でコーティングします。

絶縁材料の選択: 耐熱性や柔軟性などの要素に基づいて、ポリ塩化ビニル (PVC)、ポリエチレン (PE)、ゴムなどの材料が選択されます。

押し出しプロセス: 選択された絶縁材料が溶融され、ダイに押し込まれ、導体またはストランドの周りに連続したチューブが形成されます。

冷却と硬化: 絶縁電線を冷却して硬化させ、安全で耐久性のある被覆を確保します。

最後の仕上げ：ジャケット

電線およびケーブル製造の最終段階は被覆です。被覆では、絶縁電線の上に外側の保護層を塗布します。この被覆は、ケーブルを機械的損傷、湿気、その他の環境要因から保護する役割を果たします。

ジャケット材料の選択: ケーブルの用途に応じて、PVC、TPE、熱可塑性エラストマーなどの材料が選択されます。

絶縁電線上の押し出し: 絶縁押し出しと同様に、ジャケット材料が絶縁電線上に押し出されます。

冷却とトリミング: ジャケット付きケーブルを冷却し、余分な材料を切り取って、きれいで均一な仕上がりを実現します。

応用と重要性

これらのプロセスで製造される電線やケーブルは、住宅の電気システムから高電圧送電、複雑な産業機械まで、幅広い用途に不可欠です。

電線・ケーブル製造 は、精密工学と材料科学を組み合わせた、堅牢で信頼性の高い製品を生み出す細心の注意を要するプロセスです。ワイヤの最初の引き抜きから最終的な被覆まで、各ステップは慎重に管理され、最終製品が最高の性能と安全性の基準を満たすようにします。技術が進歩するにつれて、ワイヤとケーブルの製造に使用される方法と材料も進歩し、接続された世界の進化し続ける需要をサポートし続けます。

会社について
Hefei Smarter は 1958 年に設立されました。1985 年以来、合肥 Smarter は特殊なケーブル機械に注力しており、中国のケーブル機械の大手メーカーであると同時に、RTP および海洋パイプ機械の大手メーカーとしても知られています。