Об авторе:

Автор: Hefei Smarter Technology Group Corp.

Основанная в 1958 году, Хэфэй Smarter Technology Group Corp. уже более трех десятилетий является ведущим производителем кабельного оборудования в Китае. С 1985 года компания специализируется на специализированном кабельном оборудовании и заслужила репутацию производителя точного машиностроения и тщательного мастерства. Сегодня Hefei Smarter является не только ведущим производителем кабельного оборудования, но и известным производителем оборудования для производства труб из армированного термопластика (RTP) и оборудования для морских труб.

Волочильные машины для медной проволоки являются незаменимыми инструментами в производственном процессе, перерабатывая медные слитки в проволоку различного диаметра, улучшая при этом их механические свойства. В этой статье рассматриваются тонкости этих машин, их компоненты, процесс волочения и многочисленные преимущества, которые они предлагают металлообрабатывающей промышленности.

Тип колеса равного диаметра, медь, RDO, машина с приводом от индивидуального двигателя + Вал для волочения приводится в движение отдельным двигателем, машина используется для волочения медного стержня Ф8 мм, в комплекте с непрерывным отжигом, двойная намотка или моталка.

Компоненты машины для волочения медной проволоки

Машина для волочения медной проволоки состоит из нескольких основных компонентов, которые гармонично взаимодействуют:

1. Единица выплаты или поставки

Это устройство обеспечивает постоянное натяжение медного слитка или рулона, гарантируя равномерную подачу в процесс волочения.

2. Рисование кубика

В центральной части машины находится волочильная матрица с точным отверстием, через которое протягивается медная проволока, определяя конечный диаметр проволоки.

3. Блок рисования

В этом компоненте, в котором находится волочильная матрица, создается необходимое давление, чему способствует смазка, чтобы обеспечить плавное волочение проволоки.

4. Система смазки

Система смазки, необходимая для минимизации трения и нагрева, обеспечивает плавное движение проволоки через матрицу, повышая эффективность работы.

5. Устройство намотки или намотки.

После прохождения через матрицу это устройство наматывает протянутую проволоку на катушку или катушку, поддерживая натяжение для правильной намотки.

6. Система контроля натяжения

Эта система необходима для предотвращения поломки или деформации проволоки. Она регулирует натяжение на протяжении всего процесса волочения.

Процесс рисования

Процесс рисования состоит из отдельных этапов:

1. Подготовка: Медные слитки подвергаются очистке и подготовке, включая удаление поверхностных дефектов и предварительную смазку, чтобы облегчить волочение.

2. Кормление: Отдающее устройство подает медь в волочильный станок с контролируемой скоростью, зависящей от размера слитка, желаемого диаметра проволоки и свойств материала.

3. Рисование: По мере того, как медная проволока проходит через матрицу, ее диаметр уменьшается, одновременно увеличивая ее прочность и изменяя механические свойства.

4. Промежуточный отжиг: В многоэтапных процессах волочения промежуточный отжиг снимает внутренние напряжения, сохраняя пластичность и предотвращая разрушение.

5. Намотка: Намоточное устройство наматывает проволоку на катушку или катушку, тщательно контролируя натяжение, чтобы обеспечить бездефектную намотку.

6. Контроль качества: Тщательный осмотр и тестирование после чертежа позволяют убедиться в точности размеров, механических свойствах и соответствии спецификациям.

Преимущества Машины для волочения медной проволоки:

Использование машин для волочения медной проволоки дает множество преимуществ:

- Улучшенные механические свойства: Процесс волочения укрепляет медь, делая ее более прочной и устойчивой для различных применений.

- Точный контроль размеров: Волочильные машины производят проволоку с точными допусками, обеспечивая стабильность и качество.

- Эффективность и производительность: Автоматизация повышает производительность, одновременно снижая затраты на рабочую силу и оптимизируя эффективность производства.

Станки для волочения медной проволоки олицетворяют точность и эффективность, превращая сырье в высококачественную проволоку, необходимую во всех отраслях промышленности. Понимая нюансы работы этих машин, производители могут оптимизировать процессы и поставлять медные провода, соответствующие строгим стандартам современных применений. Беспрепятственное взаимодействие компонентов и процессов в машинах для волочения медной проволоки подчеркивает их незаменимую роль в металлообрабатывающем секторе, обеспечивая бесперебойное обеспечение медной проволокой высшего качества по всему миру.

Как работает волочильная машина для медной проволоки?

Оглавление